“重型卡车上的轮毂轴承、医疗设备上的薄壁轴承、滑板车上的微型发光轴承……这些都是我们轴承产业园里的‘高端’产品。”10月28日，河北省（邯郸）轴承产业技术研究院展厅内，该院院长泮立成对科技日报记者表示，科技引领传统轴承产业走向了高端化、智能化和绿色化。

走进河北天马轴承制造有限公司无尘计量室，一个个大小不一的工业机器人等截面轴承映入眼帘。“这些薄壁轴承都是我们自主研发的，最大直径可做到2米。”该公司总经理庞书良介绍，他们生产的薄壁轴承应用于医疗影像设备和工业机器人。

“走高端化产品路线，是我们发展的目标。”馆陶县发展和改革局局长王鹏表示，轴承产业是馆陶县的特色产业之一，目前有157家轴承企业和2000家轴承加工户。

轴承是现代机械装备的“关节”，其高端化离不开科技创新平台支撑。“2019年，我们与河北工程大学等单位共同组建了这家轴承产业技术研究院。” 泮立成介绍，截至目前，他们已向企业转化科研成果近十项。

钢材是高端化轴承的重要支撑。“为提高重工业领域轴承内外套的精密度和韧性，我们选用了SKF3钢材。”庞书良坦言，生活用窗帘和轮滑车轴承均使用碳钢。

谈及碳钢，泮立成说：“2019年，馆陶县轴承协会制定出台了《滚动轴承—微型碳钢深沟球轴承》团体标准，填补了国内微型碳钢轴承标准空白。”

产业集聚增强产业实力和竞争力。“我们以打造百亿级轴承产业集群为目标，建设了轴承创意产业园区，目前已入驻企业20余家。”馆陶县轴承创意产业园区主任陈玉龙介绍，这成为轴承项目落地和产业转型升级的主阵地。

走进河北正航传动设备制造有限公司产品展示车间，较长的自动化悬挂设备引人注意。“这条200多米的自动化悬挂设备上安装了数千个轴承。”该公司总经理李瑞鹏欣喜地说，他们是园区从“单项轴承”奔向“成套设备”的一个缩影。

从产品跟随到碳钢轴承标准引领，从“小散弱”到智能化生产设备进车间。在轴承产业迈向高端化的同时，智能化带动作用不断增强。

在河北鑫荣轴承有限公司智能化生产车间，一条条自动化生产线正在高速运转，一个个微型轴承正排队“走”上传输带……智能化生产线为传统轴承生产“加速度”。

“我们2021年新购置了12条自动化生产线，如今生产一个608型轴承，从合套到最后的注油压盖仅需20分钟。”该公司副总经理刘继海介绍，智能化生产设备提高的不仅是生产效率，还有产品质量。

不少受访企业负责人都表示，对产业升级而言，智能化已成为关乎企业长足发展的“必修课”。

与此同时，产业也正向绿色化转型。“我们将轴承淬火和清洗工序进行了技改，将传统的油浴淬火工艺改为了新型盐浴淬火工艺，以往的煤油清洗剂改为了环保型清洗剂。” 馆陶县人民政府副县长王振兴说，这从源头上减少了挥发性有机物的产生，助力“无废园区”建设。

企业上云，产业上链。谈及产业未来发展时，馆陶县委书记王立伟底气十足：“以前做生产，现在做市场。我们将以贸易市场引导产业发展，加快国内外物流仓储建设，不断向终端市场延伸，为产业升级孕育新赛道。”（陈汝健）